钻机知识
坑道钻机主要用于巷道（坑道）内进行深部地质勘探、瓦斯抽放、注排水、通风等其他工程的施工，分为螺旋差动给进式和动力头式(机械式和全液压式)两种。
坑道钻机井下钻探前的查看：
(1)施工人员要经过具有资质部门专门训练、考试合格，获得操作合格证后，方可持证上岗作业。
(2)每次开工前，要查看施工地点的巷道支护是否安全牢靠、安全设备是否完全无缺、钻机及其他设备是否无缺正常、风水电是否正常，排水系统是否正常、坑道钻机稳固是否牢靠、钻孔出水及压力状况等，发现问题，立即处理。
(3)坑道钻机开工前，必须由班长亲自查看开孔的方位、方位、角度、孔径等是否与设计相符，发现问题要及时纠正，否则禁绝施工。
(4)开工前要进行设备试运转各种器具要合格完全，防护设备和安全设备要无缺并能正常运用。
(5)施工人员每班不得少于规则人数，且有一名班组长现场担任。现场施工人员应穿戴整齐，佩戴好矿灯及自救器，做好自主保安作业.
(6）其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术措施》等有关规程的规则
以上内容便是坑道钻机井下钻探前的查看，坑道钻机驱动方式可所以气动、液动和电动。钻机主要部件有动力机(组)、回转器、钻具拉送机构、钻具拧卸设备，一般不设置钻塔(桅杆)。钻机一般固定在单腿或双腿立柱上作业。
运用履带式坑道钻机前的准备作业：
(1)履带式坑道钻机装置前，首先清理好钻场，钻场周围的岩石应安全牢靠，且具有足够的空间，通风杰出。
(2)配有与履带式坑道钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min，供水压力>1Mpa)+或压风(需压风排渣风压>0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。
(3)按液压系统图衔接各油管。衔接油管时应查看快换接头的动作灵活性和清洁度，衔接应正确、结实牢靠。
(4)经空气滤清器油网参加46#抗磨液压油至油位计上标位，履带式坑道钻机开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
(5)衔接电源，电动机衔接电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
(6)调定作业压力: 将动力头马达进出油管和推动油管对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀。
履带式坑道钻机开机后将旋转手把前推至正转方位，缓慢调节操作台上大泵的溢流阀，使油压逐步上升，当操作台右边压力表指示为18Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力，当操作台右边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转作业压力;将旋转手把向后拉至回转方位，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操作台右边压力表指示为17Mpa 时， 锁紧该过载阀，此压力为动力头回转作业压力;将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各作业压力调定完毕。将争创进退手把向后拉至正常撤退方位 缓慢调节操作台上小泵的溢流阀，使油压逐步上升，当操作台左边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该溢流阀，此压力为推动油路总压力，即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的撤退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推动手把向前推至正常行进方位，调节正常进退阀片，此压力为推动压力。将推动手把置于中位，各作业压力调定完毕。
(7)依据钻孔的方位角4根立柱将钻机牢固地锚固好。为习惯不同的钻场高度，立柱下端可用内注试单体液压支柱加载锚固。在锚固钻机时，立柱与顶板之间加木垫。钻机作业时，履带式坑道钻机锚固有必要牢固，避免倒下伤人。
(8)确认钻孔高度、倾角操作:在机架尾部旋转轴底座下垫垫块，或只 绕旋转轴滚动，松开拉箍，顺着拉杆上下移动，能够调整开孔高度;调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将机架固定。
钻探井机械打井的打滑处理 岩石电钻推动方法可分为手持式和导轨式两种。岩石电钻它是用于岩体钻 孔的电动机具。即由电动机通过变速机构带动钻杆、钻头旋转，并以人工推压或其他机械方法推动，在软岩中钻孔的机具。用于岩石巷道掘进时钻炮孔，也可钻锚杆孔、探水孔、抽放瓦斯孔和煤层注水孔等。
岩石电钻选择：
手持式岩石电钻以手持方法推动，由电动机、减 速器、开关等组成。适用于半煤岩或岩石单轴抗压强度小于40MPa的软岩巷道，炮孔直径35～42mm，孔深 2m以下。电压一般为127V，功率1.5kW。其结构原理与煤电钻相似。导轨式岩石电钻 主机装在导轨上，作业时导轨 固定在立柱上。推动机构有链式、齿条式和钢丝绳卷筒 式三种。链式与齿条式的作业原理根本相同，推动的链 条或齿条固定在导轨上，推动时，链轮(齿轮)与链条 (齿条)相啮合，钻机即随链轮(齿轮)的滚动而推动 或撤退。钢丝绳卷筒式其钢丝绳一端固定在导轨上，另 一端固定在钻机的卷筒上，钻机作业时，卷筒环绕钢丝 绳牵引钻机行进，退回时，用人工拉回。